浙江久立特材科技股份有限公司（以下簡稱“公司”）成立於2005年9月19日，是經浙江省人民政府《關於同意整體變更設立浙江久立不鏽鋼管股份有限公司的批複》（浙政股【2005】51號）批準，由浙江久立不鏽鋼管有限公司以整體變更方式設立的股份有限公司。經中國證券監督管理委員會證監許可 [2009]1196號文核準，於2009年12月11日在深圳證券交易所掛牌交易。公司目前注冊資本為20,800萬元。
公司分為二大生產區域，分別為吳興區八裏店工業園主要生產工業用不鏽鋼無縫管；南潯區鎮西工業園主要生產工業用不鏽鋼焊接管。產品被廣泛應用於石油、化工、天然氣、電力設備製造、造船、造紙、機械製造、航空、航天等行業。公司已建立了覆蓋華北、東北、華東、華南、華中等主要國內市場的銷售網絡和專門負責國外市場的開拓和管理的進出口部，公司的產品除滿足國內客戶的需求之外，還出口至印度、美國、意大利、韓國、沙特等40多個國家和地區。
2009年度，公司實現產量42573噸（其中：無縫管14243噸、焊接管19919噸、毛管及受托加工產品8411噸）。能源消耗總量12008噸標準煤。其中：電力3956萬度；原煤 506 噸；天然氣 448萬立方米；熱力 27881百萬千焦.。
一、公司環境保護方麵的主要工作
（一）公司始終堅持“清潔生產、預防汙染、節約資源、實現可持續發展”的環境保護方針。現有汙水處理站四座，(其中八裏工業園三座，鎮西工業園一座)，日處理能力達到2500噸， 09年共投入資金約200萬元，公司新增乳化液處理設備二套，進口水質自動分析儀二台；在環境保護管理上新招了一名環保專職大學生，對汙水站進行科學、規範的操作運行管理，確保了廢水穩定達標排放。
目前，公司已取得ISO14001:2004環境管理體係認證。項目建設執行環境影響評價和“三同時”製度。公司還建立了環境監督員管理機製，實行環境月報表製度。
（二）公司不斷加強全員環保意識，提升環保總體水平。公司根據ISO14001:2004環境管理體係認證要求，結合管理手冊、程(cheng)序(xu)文(wen)件(jian)和(he)作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)等(deng)製(zhi)訂(ding)培(pei)訓(xun)計(ji)劃(hua)，對(dui)新(xin)員(yuan)工(gong)和(he)特(te)殊(shu)崗(gang)位(wei)員(yuan)工(gong)進(jin)行(xing)係(xi)統(tong)培(pei)訓(xun)，從(cong)而(er)強(qiang)化(hua)員(yuan)工(gong)意(yi)識(shi)和(he)規(gui)範(fan)操(cao)作(zuo)技(ji)能(neng)，確(que)保(bao)所(suo)有(you)崗(gang)位(wei)員(yuan)工(gong)合(he)格(ge)上(shang)崗(gang)。同(tong)時(shi)，公(gong)司(si)十(shi)分(fen)重(zhong)視(shi)對(dui)員(yuan)工(gong)勞(lao)動(dong)環(huan)境(jing)的(de)改(gai)善(shan)和(he)勞(lao)動(dong)安(an)全(quan)的(de)保(bao)障(zhang)，所(suo)有(you)員(yuan)工(gong)佩(pei)戴(dai)勞(lao)動(dong)保(bao)護(hu)用(yong)品(pin)，對(dui)於(yu)特(te)殊(shu)工(gong)種(zhong)如(ru)焊(han)工(gong)佩(pei)戴(dai)防(fang)護(hu)鏡(jing)、噪聲耳塞，X光射線操作工佩戴個人計量儀等。
（三）公司通過技術改造及節能減排，減少對環境的汙染。2009年度，公司通過對焊接管分廠6台焊接機組進行改造，提高了焊接速度；擠壓分廠110chuankongjizujingguozengdazhujiansujisubihou，tigaoledianjizhuansubimianleshengchanshichuxiandetiaozhaxianxiang，tongshiduigongyicanshuyouhua，bimianleshengchanshichuxianshebeiguzhang，baozhengshengchandezhengchangjinxing，yebimianletianranqi、電能等能源的浪費現象。公司通過技術改造實現了設備冷卻用水的循環使用，提高了水資源的利用率，減少了廢水的排放。
（四）公司加強對“三廢”的處理，實現達標排放。公司在生產過程中的汙染物主要為加熱和熱處理過程中產生的廢氣及酸洗過程中產生的廢酸液、車間清洗廢水以及生產過程中產生的固體廢物。為了加強環境保護管理，提高能源利用效率，減少環境汙染，公司製定了詳細的《環境管理規章製度》，並嚴格執行該製度。對“三廢”處理的具體措施如下：
1、廢氣：公司采用吸收塔淨化的方法對生產過程中的廢氣進行處理，廢氣處理後達到國家規定的排放標準經排氣筒排放。
（1）酸洗廢氣，排放口：高度30米五座、40米二座。酸洗廢氣排放執行（GB16297-1996）《大氣汙染物綜合排放標準》中二級標準，達標後高空排放。
（2）鍋爐廢氣，排放口：高度25米二座。鍋爐廢氣排放執行（GB13271-2001）《鍋爐大氣汙染物排放標準》中二級標準，達標後高空排放。
（3）天然氣廢氣，排放口：高度25米3座。天然氣廢氣排放執行GB9087—1996《工業爐窯大氣汙染物排放標準》二級排放標準。
2、廢水：公司對廢水進行分類處理後，大部分回收利用，部分達標排放。
（1）酸洗廢水，2009年實際產生量為225000噸，在生產工藝中所產生的酸洗廢水全部由公司現有酸洗廢水處理站進行處理，處理後的水做到循環使用，循環回用多餘的水14500噸處理後達標排放，排放標準執行（GB8978-1996）《汙水綜合排放標準》中一級標準，其中鎮西工業園達標後排入河道，八裏店工業園達標後排入東部汙水處理廠。
（2）乳化液，年產生量為50噸，全部采用RHY型乳化液廢水處理設備處理，處理達到（GB8978-1996）《汙水綜合排放標準》中二級標準，預處理後全部進入公司汙水處理站集中處理，處理後的水達標排放，排放標準執行（GB8978-1996）《汙水綜合排放標準》中一級標準，其中鎮西工業園達標後排入河道，八裏店工業園達標後排入東部汙水處理廠。
3、酸洗汙泥，年產生量為3600噸，全部委托湖州市工業和醫療廢物處置中心有限公司清運處置。
4、生活固體廢物全年產生量為300噸，全部委托鎮環境衛生所處置。公司全年鍋爐燃燒後產生的煤渣量為54噸，全部由磚瓦廠回收利用；生產固廢品（不鏽鋼邊料）約6301噸全部招標出售利用。
2009年度，公司嚴格遵守國家環保法律法規，做到了汙水、廢氣等汙染物達標排放；危險固廢100%委托有資質單位安全處置；按時交納排汙費；無重大火災和危險化學品事故發生；沒有因環境違法行為受到行政處罰；也無群眾投訴發生。
二、下階段的環保工作計劃
未來，公司將繼續貫徹執行《國務院關於落實科學發展觀加強環境保護的決定》，自覺遵守法律、法規及相關規定，進一步做好環境保護的宣傳工作，提高全員環保意識；不斷加大環境保護投入，改進環保設備，提高“三廢”處理效率，減少汙染物的排放；引進先進設備，改進生產技術，提高生產效率和能源利用率做到預防汙染，節約資源、實現可持續發展。
以上為公司環境保護執行具體情況，歡迎廣大投資者和社會公眾對我公司治理情況進行分析評議並提出整改建議。歡迎監管部門、廣大投資者和社會公眾通過電話、電子郵箱等對公司的環境保護執行情況進行監督，並提出寶貴的意見和建議。
公司熱線電話：
公司傳真：
浙公網安備 33050202000723號
